పరిమాణాన్ని తగ్గించే సాంకేతికత – ఇంటర్వ్యూ: “డిజిటైజేషన్ అధిక పారదర్శకతను సృష్టిస్తుంది”

గ్రాన్యులేటింగ్ టెక్నాలజీలో ఇండస్ట్రీ 4.0 గురించి గెటేచా మేనేజింగ్ డైరెక్టర్ బుర్ఖార్డ్ వోగెల్ మాట్లాడుతూ, అనేక ప్లాస్టిక్‌ల ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ రంగాలలో, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, బ్లో మోల్డింగ్ మరియు థర్మోఫార్మింగ్ లైన్లలో గ్రాన్యులేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క ఉత్పత్తి-సంబంధిత ఏకీకరణ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది.గ్రాన్యులేటర్ తయారీదారు గెటేచా ప్రారంభ దశలోనే ఈ ధోరణికి ప్రతిస్పందించారు మరియు ఇప్పుడు పరిశ్రమ 4.0 ప్రమాణాల ప్రకారం అనేక తెలివైన కార్యాచరణలతో దాని “రోటో ష్నీడర్” సిరీస్‌లోని హాప్పర్ మరియు ఇన్‌ఫీడ్ గ్రాన్యులేటర్‌లను సన్నద్ధం చేసింది.మేనేజింగ్ డైరెక్టర్ బుర్కార్డ్ వోగెల్ ఒక ఇంటర్వ్యూలో ముఖ్యమైనది ఏమిటో వివరిస్తాడు.

మిస్టర్ వోగెల్, మీ డెవలప్‌మెంట్ ఇంజనీర్‌ల కోసం ప్రస్తుతం ఇండస్ట్రీ 4.0 ఫంక్షన్‌లతో గెటేచా గ్రాన్యులేటర్‌లను అమర్చడం ఎంత ముఖ్యమైనది?బుర్ఖార్డ్ వోగెల్: రోటర్లు, కట్టింగ్ ఛాంబర్ అలాగే ఇన్‌ఫీడ్ మరియు డిస్చార్జ్ సిస్టమ్‌ల కోసం సెంట్రల్ పెర్ఫార్మెన్స్ కాంపోనెంట్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి నిరంతర ఆవిష్కరణ ప్రక్రియతో పాటు, మా గ్రాన్యులేటర్‌ల కోసం ఉపయోగకరమైన పరిశ్రమ 4.0 ఫంక్షన్‌ల అభివృద్ధిని పొందింది. అపారమైన ప్రాముఖ్యత, ముఖ్యంగా గత మూడు నుండి నాలుగు సంవత్సరాలలో.ఇది ప్రెస్ గ్రాన్యులేటర్ సిరీస్ పక్కన ఉన్న చిన్న మరియు కాంపాక్ట్‌తో పాటు పెద్ద సెంట్రల్ గ్రాన్యులేటర్‌లు మరియు ఇన్‌ఫీడ్ గ్రాన్యులేటర్‌లకు వర్తిస్తుంది.ఇక్కడ నిర్ణయాత్మక అంశం ఏమిటని మీరు అనుకుంటున్నారు?వోగెల్: మీరు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ మరియు దాని సరఫరాదారులను పరిగణించినా, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ల తయారీ లేదా వినియోగదారు ఉత్పత్తుల యొక్క పెద్ద రంగం - అన్ని పరిశ్రమలలో మరింత ఆటోమేటైజేషన్ కోరిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియల డిజిటలైజేషన్‌ను పురికొల్పుతోంది.పరిశ్రమ 4.0 యొక్క ప్రమాణాల ప్రకారం నిర్మాణాల సాక్షాత్కారం మెటీరియల్ కండిషనింగ్ మరియు గ్రాన్యులేషన్ టెక్నాలజీ రంగాలలో ఆగదు.మా ఇంజనీర్లు చాలా సంవత్సరాల క్రితం దీనిని గుర్తించారు, తద్వారా మేము ఇప్పటికే ఈ ప్రాంతంలో గణనీయమైన పరిజ్ఞానాన్ని ఏర్పరచుకోగలిగాము మరియు ఇప్పుడు మా RotoSchneider గ్రాన్యులేటర్‌లను అనేక తెలివైన సమాచారం మరియు కమ్యూనికేషన్ లక్షణాలతో సన్నద్ధం చేయగలుగుతున్నాము.

Ê ఈ ఇండస్ట్రీ 4.0 ఫంక్షనాలిటీలు అదే సమయంలో గ్రాన్యులేటర్ల యొక్క ప్రామాణిక పరికరాలలో భాగాలు?వోగెల్: అన్ని సందర్భాల్లోనూ కాదు.పరిశ్రమ 4.0 ఫంక్షనాలిటీ అనేది వినియోగదారుడు తన ప్రధానంగా ఆటోమేటెడ్ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలలో గ్రాన్యులేషన్ టెక్నాలజీని ఏకీకృతం చేయాలనుకున్నప్పుడు మాత్రమే అతని దృష్టిలో పడుతుంది.ఇది సంభవించినప్పుడు, ఉత్పత్తి సాంకేతికత అవస్థాపనలో గ్రాన్యులేటర్ల యొక్క సమాచార మరియు కమ్యూనికేషన్ సాంకేతికత ఏకీకరణ ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుంది, తద్వారా వాటి సామర్థ్యం మరియు లభ్యత కూడా డిజిటల్ స్థాయిలో సురక్షితంగా ఉంటాయి.మీరు ఈ అంశం గురించి మరింత నిర్దిష్టంగా చెప్పగలరా?వోగెల్: ఒక ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసర్‌ని ఊహించండి, మన సెంట్రల్ లేదా ప్రక్క-ప్రేస్ గ్రాన్యులేటర్లలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వాటిని తన మెటీరియల్ ఫ్లోలో మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు, టిల్టింగ్ డివైజ్‌లు, ఫిల్లింగ్ స్టేషన్‌లు మరియు ఇతర పరిధీయ వ్యవస్థలను ఉపయోగించి ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్‌లలోకి చేర్చాలనే ఉద్దేశ్యంతో. వనరులను ఆదా చేసే పద్ధతిలో రీసైక్లింగ్ సర్క్యూట్ ద్వారా అవశేషాలు మరియు వ్యర్థాలను ఉత్పత్తికి తిరిగి ఇవ్వడానికి..అటువంటి ప్రాజెక్ట్‌లో భాగంగా, మా గ్రాన్యులేటర్లలోని వివిధ పరిశ్రమ 4.0 ఫీచర్లు విలువైన సేవలను అందించగలవు.ఎందుకంటే ఇది నిరంతర సిస్టమ్ ఆప్టిమైజేషన్‌కు మద్దతివ్వడమే కాకుండా, నాణ్యత హామీని కూడా అందిస్తుంది, ప్రక్రియతో కూడిన పర్యవేక్షణను అనుమతిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి లైన్ లభ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.ఏదైనా సందర్భంలో ఒక గ్రాన్యులేటర్ ఏ పరిశ్రమ 4.0 ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉండాలి?Vogel: ఇది ప్రాజెక్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు కస్టమర్ యొక్క లక్ష్యాల ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది.మేము ఆధునిక సెన్సార్ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ సాంకేతికత యొక్క అనేక అవకాశాలను అలాగే స్థాపించబడిన ఫీల్డ్ బస్ సిస్టమ్‌ల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తున్నందున చాలా విషయాలు ఇప్పుడు సాధ్యమయ్యాయి.ఈ విధంగా అనేక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ మరియు యంత్ర డేటాను నొక్కడం, డాక్యుమెంట్ చేయడం, ప్రాసెస్ చేయడం, దృశ్యమానం చేయడం మరియు మూల్యాంకనం చేయడం వంటివి చేయవచ్చు.దీనికి మీ వద్ద సచిత్ర ఉదాహరణ ఉందా?Vogel: గ్రాన్యులేటర్ మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్ మధ్య సిగ్నల్ ఎక్స్ఛేంజ్ కాన్ఫిగర్ చేయబడితే, అన్ని స్టేటస్‌లు, చర్యలు మరియు ఎర్రర్ ఈవెంట్‌లు రికార్డ్ చేయబడతాయి మరియు కేటాయించబడతాయి.దీని ఆధారంగా, క్లిష్టమైన పరిస్థితులను ఉన్నత-స్థాయి ఉత్పత్తి నియంత్రణ వ్యవస్థకు నిర్వచించిన హెచ్చరిక స్థాయిలతో నివేదించవచ్చు, ఇది ప్రారంభ దశలో తగిన కౌంటర్ మరియు దిద్దుబాటు చర్యలను ప్రారంభిస్తుంది.అదనంగా, ఉత్పాదక సంబంధిత పనితీరు పారామీటర్‌లు మరియు గ్రాన్యులేటర్ యొక్క మెటీరియల్ కీ ఫిగర్‌లను రికార్డ్ చేయడం - నిర్గమాంశ లేదా గ్రౌండ్ మెటీరియల్ నాణ్యత వంటివి - మరియు వాటిని ఆపరేటింగ్ డేటాకు ఒక కొనుగోలు లేదా మేజర్ డయాగ్నస్టిక్ కేటగిరీకి పంపడం సాధ్యమవుతుంది. - తదుపరి మూల్యాంకనం కోసం ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసర్ యొక్క టెమ్స్.ఇది రన్‌టైమ్‌లు, శక్తి వినియోగం, పనితీరు శిఖరాలు మరియు గ్రాన్యులేటర్‌ల ఆపరేషన్ నుండి అనేక ఇతర పారామితులకు కూడా వర్తిస్తుంది.మేము అన్ని సిస్టమ్ సందేశాలను హోస్ట్ కంప్యూటర్‌కు తెలియజేయడానికి మరియు విశ్లేషణ మరియు డాక్యుమెంటేషన్ కోసం అక్కడ ఆర్కైవ్ చేయడానికి కూడా ఏర్పాట్లు చేయవచ్చు..ఇది ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్ యొక్క పనితీరు గురించి గరిష్ట పారదర్శకతను సృష్టిస్తుంది.కాబట్టి ప్లాంట్ ఆపరేటర్ ముఖ్యమైన ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత మెరుగుదలల అమలుపై డేటాను కూడా స్వీకరిస్తారా?వోగెల్: కరెక్ట్.ఉత్పత్తి లైన్ మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ ప్లాంట్ మధ్య సిగ్నల్ మార్పిడి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన డేటా మెటీరియల్‌లో కొంత భాగం పరిశ్రమ 4.0 ఫంక్షన్‌లకు కూడా అందుబాటులో ఉంది, ఇది ప్రిడిక్టివ్ మానిటరింగ్ అని పిలవబడే మరియు ప్లాంట్ లభ్యతను పెంచుతుంది.ఉదాహరణకు, సేకరించిన సమాచారాన్ని చాలా వరకు ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ కోసం తయారు చేసి, గెటెచా రిమోట్ మెయింటెనెన్స్ టూల్ ద్వారా తిరిగి పొందవచ్చు.ఈ ప్రయోజనం కోసం, గ్రాన్యులేటర్‌లను లింక్ చేయవచ్చు మరియు కస్టమర్ యొక్క MRO ఇన్‌ఫ్రాస్ట్రక్చర్‌లో విలీనం చేయవచ్చు.దీని నుండి పొందిన జ్ఞానం గెటేచా గ్రాన్యులేటర్స్ యొక్క ఇంటిగ్రేటెడ్ "మాన్యువల్" యొక్క ట్రబుల్షూటింగ్ కేటలాగ్‌లోకి కూడా ప్రవహిస్తుంది.ఉత్పత్తి యంత్రం యొక్క ప్రధాన నియంత్రణ వ్యవస్థ ఈ సమాచారాన్ని ఆపరేటర్‌కు ప్రదర్శించగలదు.Getecha ప్రస్తుతం ఏ నిర్దిష్ట పరిశ్రమ 4.0 ప్రాజెక్ట్‌లపై పని చేస్తోంది?వోగెల్: సరే, ఇవి కస్టమర్‌లతో కొనసాగుతున్న ప్రాజెక్ట్‌లు, వాటి గురించి నేను ఎక్కువగా వెల్లడించలేను.అయితే, ఇది మందపాటి పాలీప్రొఫైలిన్ షీట్‌ల వెలికితీత వల్ల వచ్చే వ్యర్థాల గురించి, కాఫీ క్యాప్సూల్స్ యొక్క థర్మోఫార్మింగ్ నుండి తప్పుగా ఉన్న భాగాల గురించి లేదా ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్ నుండి ఎడ్జ్ ట్రిమ్‌ల గురించి - చాలా చోట్ల ఇండస్ట్రీ 4.0 ఫంక్షన్‌లతో కూడిన గెటెచా గ్రాన్యులేటర్‌ల గురించి నేను మీకు చెప్పగలను. ఉత్పత్తి లైన్లలో స్థాపించబడిన భాగం.డిజిటలైజేషన్ - తగిన రోటర్లు, డ్రైవ్‌లు, హాప్పర్లు మరియు అనేక ఇతర భాగాల ఎంపికతో పాటు - ఇప్పుడు మా గ్రాన్యులేటర్‌ల కస్టమర్-ఆధారిత డిజైన్‌లో ప్రధాన అంశం..మరియు భవిష్యత్తులో ఈ అంశం ప్రాముఖ్యతను పొందుతుందని మేము దృఢంగా ఆశిస్తున్నాము

KEPT మెషిన్ అనేది ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరిశ్రమ రంగంలో ఉత్పత్తి శ్రేణికి ప్రొఫెషనల్ సరఫరాదారు.

మేము కస్టమర్ ఫ్యాక్టరీకి వారి Pvc Extruder ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడంలో సహాయం చేస్తాము.